Jednym z elementów decydujących o sukcesie zakładu, jest jego zdolność do utrzymania maszyn produkcyjnych w zadowalającej kondycji technicznej. Gwarantuje ona wysoką ciągłość pracy oraz pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień. Kondycja maszyn przekłada się bezpośrednio na jakość produktów, wielkość strat produkcyjnych oraz koszty usterek i awarii. Za kondycję maszyn produkcyjnych odpowiadają wyspecjalizowane działy techników. Narzędziem mogącym wspomóc ich w codziennych wysiłkach jest system informatyczny dla Utrzymania Ruchu (CMMS - Computerised Maintenance Management System). Program ten może być samodzielną aplikacją albo też częścią systemu realizacji produkcji MES.
Utrzymanie Ruchu to segment odpowiadający za wszystkie działania związane z utrzymaniem, naprawą i operacyjnymi potrzebami maszyn przemysłowych, urządzeń, sprzętu czy infrastruktury. Chodzi o wszystkie elementy, które są właściwie niezbędne do prowadzenia biznesu. Dział dąży do prolongowania życia użytkowego urządzeń, optymalizacji kosztów eksploatacji i efektywności energetycznej. Główne cele to niezawodność maszyn, minimalizacja przestojów i wzrost rentowności.
Jak działa system CMMS?
CMMS to system kontroli i utrzymania ruchu maszyn, który umożliwia zwiększenie dostępności zasobów oraz ograniczanie awarii w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Wystarczy do tego tablet lub smartfon. W ten sposób zyskujesz stały i szybki dostęp do dokumentacji, planu działań serwisowych czy historii napraw. Operatorzy, przy użyciu paneli mobilnych, sprawnie zgłaszają awarie i inne zdarzenia, a osoby zarządzające mają wgląd w plan działań wygenerowany przez system (zgodnie z ustawionymi preferencjami). Mobilność w zakresie utrzymania ruchu otwiera przed przedsiębiorstwami zupełnie nowe możliwości. Bezpośrednie udostępnianie danych pracownikom SUR, tj. informacje odnośnie zarządzanych urządzeń, stany magazynowe części zamiennych, wspomniana wyżej dokumentacja techniczna czy raporty opisujące pracę urządzeń pozwalają szybko odnaleźć niezbędne dane i podjąć w możliwie krótkim czasie adekwatne do sytuacji działania. Narzędzia mobilne skracają także czas delegowania zadań - usprawniają przepływ informacji, ograniczając błędy i nieporozumienia. Komputerowe systemy zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS) to profesjonalne rozwiązanie informatyczne służące do zarządzania utrzymaniem ruchu w firmie. Oprogramowanie jest wykorzystywane przede wszystkim w fabrykach produkcyjnych z niezależną komórką organizacyjną odpowiedzialną za utrzymanie stanu technicznego przedsiębiorstwa na określonym poziomie. System wspiera szeroko rozumiane firmy produkcyjne w zakresie utrzymania, zarządzania sprzętem, dokumentacją serwisową, planowania konserwacji maszyn i urządzeń. Rozwiązania te wspomagają odpowiednie modelowanie struktury zaplecza służb utrzymania ruchu i ułatwiają codzienną pracę podczas wykonywania zleceń naprawy lub przeglądów.
Obecne systemy CMMS działają w chmurze, co pozwala na gromadzenie istotnych informacji o sprzęcie w obrębie jednej bazy. Technicy mogą śledzić niepokojące sygnały za pomocą urządzeń mobilnych i błyskawicznie reagować na usterki bądź awarie poszczególnych urządzeń parku maszynowego. Zdolność do szybkiej identyfikacji obciążeń zasobów pozwala na wprowadzanie modyfikacji w planach produkcyjnych i zapobieganie niepożądanym przestojom.
Funkcjonalności systemu CMMS
Aplikacje CMMS składają się na ogół z modułów obejmujących różne aspekty Utrzymania Ruchu. Wśród podstawowych modułów znajdują się zazwyczaj: ewidencja maszyn i urządzeń wraz z ich szczegółowymi parametrami, magazyn narzędzi, części zamiennych i materiałów, harmonogramowanie zadań UR, ewidencja prac, rejestr zdarzeń (przeglądy, wymiany, usterki, awarie). Decydując się na wdrożenie systemu CMMS zyskujesz także: porządek w dokumentach - elektroniczny obieg dokumentów to wygodny dostęp z dowolnego miejsca, szybkie odnajdywanie informacji a także ograniczenie nieporozumień np. wynikających z równoległego funkcjonowania kilku wersji danego dokumentu. Co więcej zyskujesz przestrzeń, którą wcześniej zajmowały segregatory, oszczędzasz papier oraz ułatwienie w zakresie przygotowania do audytu, monitoring terminów serwisowania i gwarancji - system przypomina o zbliżających się terminach wygaśnięcia gwarancji oraz informuje o konieczności serwisowania, raporty zdarzeń i OEE - system dostarcza szczegółowych danych, dzięki którym możesz odpowiednio wcześnie zauważyć potencjalne ryzyka czy problemy, następnie zaradzić im, zanim spowolnią lub uniemożliwią realizację zleceń, magazyn części zamiennych - z taką bazą danych dokładnie wiesz co masz na stanie i potencjalne awarie nie są w stanie Cię zaskoczyć. Ogranicza straty materiałowe oraz eliminując nieplanowane przestoje zwiększa terminowość realizacji zleceń. Wszystko to wpływa finalnie na wyższą jakość produktu i niższy końcowy koszt jego wytworzenia. Zacznij optymalizować działania produkcyjne razem z systemem CMMS!
Do podstawowych elementów systemu utrzymania ruchu CMMS należą moduły: zleceń i zgłoszeń pracy, prac prewencyjnych (moduł PM), harmonogramowania prac, kartoteka i struktura urządzeń, magazyn, zarządzanie dokumentacją techniczną. Dodatkowo, częstymi modułami w systemach utrzymania ruchu CMMS są moduły: rejestracji pracy, predykcja, zarządzanie dostawcami, zakupy, raportowanie pracy, projekty remontowe i inwestycyjne, kontrakty, budżetowanie. Dlatego należy pamiętać, że to jakie moduły należy wdrożyć w działach utrzymania ruchu w dużej mierze zależy od samej specyfikacji organizacyjnej oraz otoczenia informatycznego (już istniejących systemów). Na zakończenie należy pamiętać, że ważnym elementem jest to czy system utrzymania ruchu CMMS ma możliwość integracji z innymi systemami jak ERP / SCADA. Dzięki takim integracjom możliwy jest efekt synergii oraz zapobiega to dublowaniu pracy w wielu systemach.
Korzyści z wdrożenia systemu dla Utrzymania Ruchu
Każde przedsiębiorstwo posiada nieco odmienne potrzeby i oczekiwania związane z wdrożeniem systemu CMMS. Wśród pojemnej grupy możliwych do osiągnięcia korzyści wymienić można takie jak: mniejsza liczba awarii i nieplanowanych przestojów, zmniejszenie liczby defektów wywołanych stanem maszyn, mniejsza ilość mikroprzestojów, podniesienie jakości produktów, mniejsza ilość reklamacji, wzrost transparentności i jakości prac serwisowych, minimalizacja ogólnych kosztów UR, większe bezpieczeństwo pracowników, wsparcie wdrażania norm jakościowych i dyrektyw UE, zmniejszenie nakładów pracy związanych z obróbką dokumentów. System CMMS jest coraz powszechniej wykorzystywanym, wszechstronnym narzędziem, pozwalającym kompleksowo zarządzać maszynami, technikami UR i procesami. Moduł dedykowany jest w szczególności pracownikom służb utrzymania ruchu i obejmuje zestaw narzędzi do sprawnego administrowania parkiem maszynowym przedsiębiorstwa oraz zarządzania wewnętrznymi zgłoszeniami serwisowymi. Obszar Utrzymania ruchu obejmuje 2 składowe tj. część nadzorczą dostępną z poziomu aplikacji stacjonarnej oraz aplikację mobilną, przeznaczoną dla pracowników „w terenie”, a więc poruszających się po hali. Utrzymanie ruchu produkcji to również tworzenie oraz kontrola procedur, które mają zapewnić wydajną pracę sprzętu i szybką reakcję na ewentualne usterki. Efektywna praca działu utrzymania ruchu umożliwia odpowiednie zadbanie o sprawność maszyn i urządzeń. Głównym celem wdrażania systemów CMMS jest automatyzacja działań w zakresie utrzymania ruchu. Mowa tutaj zarówno o działach serwisowych oraz technicznych, jak i wszystkich komórkach odpowiedzialnych za prawidłowe funkcjonowanie procesów produkcyjnych. Mając ułatwiony dostęp do informacji z zakresu konserwacji sprzętu czy stanu magazynów, organizacja pracy w przedsiębiorstwie staje się prostsza i efektywniejsza. Odpowiednio zaprogramowany CMMS pozwala zapobiegać niespodziewanym awariom i zwiększać jakość komunikacji między kluczowymi działami zakładu produkcyjnego. Najważniejszą zaletą systemu typu CMMS, po odpowiedniej implementacji, jest minimalizacja nieplanowanych przestojów i redukcja liczby awarii. Aby móc jednocześnie poprawiać wydajność i optymalizację procesów, system CMMS musi posiadać kilka niezbędnych funkcji. Po pierwsze, na podstawie stale aktualizowanych rejestrów dla przechowywanych danych, można generować raporty, podsumowania i analizy. Kolejną ważną funkcją jest automatyczne powiadamianie i przypominanie o planowanych czynnościach konserwacyjnych lub naprawczych. Obsługa urządzeń mobilnych oraz wsparcie w zakresie planowania kosztów to kolejne atuty ułatwiające pracę.
System dla Utrzymania Ruchu - prewencja i predykcja
System CMMS pozwala wdrożyć w zakładzie koncepcje prewencyjnego i predykcyjnego Utrzymania Ruchu. Metoda prewencyjna opiera się na określeniu w jakich odstępach czasu, lub po wykonaniu jakiej ilości cyklów produkcyjnych, nastąpi zużycie danego elementu. Pozwala to na jego wymianę, zanim stanie się on źródłem usterki lub awarii. Metoda predykcyjnego utrzymania ruchu, opiera się na dostosowaniu działań UR do indywidualnych potrzeb każdej maszyny. Wymaga ona wiarygodnej oceny ich kondycji. Kondycję ocenia się na podstawie systematyczne gromadzonych i analizowanych danych, dotyczących anomalii w pracy maszyny. Predykcyjne utrzymanie ruchu pozwala z dużym prawdopodobieństwem przewidzieć moment wystąpienia awarii, dzięki czemu można jej zapobiec. Metoda ta chroni również przedsiębiorstwo przed kosztami zbędnych działań serwisowych, gdy dana maszyna faktycznie tego nie wymaga.
Wyjaśnienie konserwacji predykcyjnej
Wdrożenie systemu CMMS - wyzwania i ocena skuteczności
Wdrożenie systemu informatycznego dla Utrzymania Ruchu niesie ze sobą pewne wyzwania. Niewłaściwe kryteria wyboru systemu, niejasno określony cel projektu, nierealistyczne oczekiwania w stosunku do programu, niewłaściwe wyobrażenia na temat czasu implementacji i kosztów, niewłaściwie dobrana grupa projektowa, trudności w zweryfikowaniu opracowanego planu projektu - to najczęściej spotykane problemy. Zdarza się, że pracownicy działu Utrzymania Ruchu niechętnie podchodzą do wdrażania nowych rozwiązań informatycznych. Wynikać to może z nieznajomości takich systemów, czy postrzegania ich wyłącznie jako narzędzia do kontrolowania ich pracy. Dlatego tak ważne jest zapoznanie przyszłych użytkowników z celami i zaletami wdrożenia. Przydatne może również okazać się przeprowadzenie warsztatów. Pozwolą one oswoić się pracownikom z nowym rozwiązaniem i je polubić.
Wdrożenie systemu CMMS powinno wpłynąć na podniesienie wskaźników efektywności działu Utrzymania Ruchu. Co więcej, funkcje systemu pozwalają na bieżąco obliczać i monitorować wybrane przez zakład KPI. Do oceny skuteczności działań UR stosuje się wskaźniki takie jak: OEE (Overal Equipment Effectivity) - całkowita efektywność urządzenia (iloczyn dostępności maszyn, wydajności i współczynnika jakości), MTBF (Mean Time Between Failures) - średni czas bezawaryjnej pracy, MTTR (Mean Time To Repaire) - średni czas naprawy, MLDT (Mean Logistics Delay Time) - czas oczekiwania na naprawę, OA (Operational Availability) - dostępność operacyjna.
System CMMS a bezpieczeństwo pracowników
System informatyczny dla Utrzymania Ruchu pomaga zadbać nie tylko o maszyny. Część jego funkcji przydaje się również w starciu z zagrożeniami biologicznymi, w tym aktualną epidemią COVID-19. Gromadzenie danych o pracownikach - w systemie można przechowywać informacje o odbytach szkoleniach czy przeprowadzonych testach na obecność wirusa. Zdalne delegowanie i raportowanie zadań - dzięki temu można ograniczyć bezpośrednie kontakty pomiędzy pracownikami. Eliminowanie papierowego obiegu dokumentów - dzięki systemowi CMMS można zrezygnować z papierowej dokumentacji, która może być potencjalnym nośnikiem wirusa. Dodatkowe punkty kontrolne - dodanie nowych pozycji na listach kontrolnych, związanych np. z dezynfekcją. Środki ochrony indywidualnej - system umożliwia zarządzanie zapasami masek, rękawiczek, czy środków czyszczących. Zarządzanie odpadami - system CMMS pozwala rozróżniać odpady związane z produktem, jak i poszczególną operacją (np. czyszczenie stanowiska pracy). Harmonogramy pracy - dzięki CMMS można planować grafiki pracy techników UR. Pozwala to unikać mieszania się pracowników pomiędzy zmianami i zespołami.
System CMMS - mniej oczywiste zastosowania
System CMMS jest narzędziem pomagającym rozstrzygnąć szereg dylematów, związanych z zarządzaniem działem Utrzymania Ruchu. Oprogramowanie może pomóc menedżerom w kontroli, planowaniu, oraz podejmowaniu decyzji związanych z finansami i kadrami. System informatyczny dla Utrzymania Ruchu ma możliwość śledzenia wydatków UR i porównywania ich z założonym budżetem. System rejestruje zużyte części, nakład pracy i inne wydatki związane z wykonaniem prac konserwacyjnych i naprawczych. Dzięki temu program staje się rzetelną, centralną bazą danych o wszystkich kosztach Utrzymania Ruchu. Bieżący dostęp do informacji o źródłach kosztów pomaga zwiększyć nad nimi kontrolę. Przydaję się również do analizy i optymalizacji wydatków oraz racjonalnego planowania budżetu na kolejne lata. Jednym z największych wyzwań dla menedżerów UR, jest efektywne gospodarowanie zapasami części zamiennych. Czas oczekiwania na niektóre, specjalistyczne komponenty, może wynosić wiele miesięcy. Dlatego tak trudno ustalić odpowiedni poziom zapasów. Powinien on gwarantować stałą dostępność potrzebnych części, przy jednoczesnym unikaniu kosztownego nadmiaru. Dzięki analizom historycznym i predykcji, oprogramowanie CMMS pomaga przewidzieć przyszłe zapotrzebowanie na poszczególne części i wyznaczyć optymalny termin na ich zamówienie. Według badania przeprowadzonego przez Reliability Leadership Institute, system CMMS pozwala obniżyć koszty związane z zapasami części zamiennych o 19 procent. System CMMS pozwala rejestrować nakład pracy i koszty związane z realizacją poszczególnych prac serwisowych. Dzięki temu można porównać i rozstrzygnąć, które zadania opłaca się wykonywać samodzielnie, a które lepiej zlecić na zewnątrz.
tags: #utrzymanie #ruchu #mob